1、氟橡胶：具有耐高温性，可在-30℃-+250℃环境中使用，耐强氧化剂、耐油、耐酸碱。通常用于高温，高真空及高压环境中，适宜于油类环境。由于这类材质的给水胶圈具有各种优异的性能，氟橡胶广泛的用于石油、化工、航空、航天等部门。

2、聚四氟乙烯复合垫片是以聚四氟乙烯和优质全成橡胶为素材，采用特殊生产工艺复合而成的新型密封材料，综合了聚四氟乙烯和橡胶各自的优良特性，使给水胶圈既具备优异的耐腐蚀，而且耐高温，无毒，抗粘性，又具有良好的弹性和密封性。

3、硅橡胶：具有突出的耐高低温性能，在-70℃-+260℃的温度范围内保持良好的使用弹性，并有耐臭氧、耐天候老化等优点，宜作热机械中的密封衬垫。因无任何毒性可制作绝热、绝缘制品及医用橡胶制品。

4、丁腈橡胶：具有优良的耐油及芳香溶剂等性能，但不耐酮、酯和氯化经等介质，因此耐油密封制品以采用丁腈橡胶为主。

5、氯丁橡胶：具有良好的耐油、耐溶剂、化学介质等性能，但不耐芳香族油，臭氧老化性能优良。

6、三元乙丙：具有良好耐温、耐天侯老化和臭氧老化性能，通常门窗密封条、汽车工业中使用广泛。

优良的物理机械性能，硬度：50°A～70°A；拉伸强度：≥9Mpa；扯断伸长率：≥380%；压缩永久变形：≤25%；工作温度：-50℃～250℃；无毒、无污染、接头少、密封可靠。通过选用食品级橡胶原辅材料制作的密封圈无毒、无污染，且表面有一层薄薄的防护膜，既可增加抗老化性能，又能抵抗微生物的侵蚀，对水质无二次污染，因此可用于自来水的输送密封。

采用一体无接头模压硫化、接头少、回弹性好、压缩量大，根据不同的工作压力，设计不同的硬度级，从而制成不同压力等级和特殊性能的密封圈，工作压力等级从0.25Mpa-4.0Mpa，也可根据客户需求生产其他压力等级的密封圈。采用新材料、新工艺,耐应性、变形小、密封性好，耐温100-150℃，也可以根据采购商的要求进行设计生产设。